1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能,多相混输时,含气率不高于80%,含沙量不高于500g/m3。
3、外置轴承结构,采用单独润滑,可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动,二转子之间不接触,即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套,可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)6、正确的选用材料,甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构,转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封,具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
应用举例
1、油田:用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造船业:用作船用装载泵,船底扫舱及污水处理,主机润滑泵,燃料油泵。
3、石油化学工业:用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
4、食品工业:用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
沥青保温齿轮泵密封的方式进行对比分析与机械密封问题
【一】、沥青保温齿轮泵密封的方式进行对比分析
基于对石油化工机械中泵类机械密封的情况的认识,在沥青保温齿轮泵密封中,主要分为机械密封和填料密封两大类,这两者还是存在着很大的不同的,也有着各自的特点和优势,以下将对这两者进行详细得分析:
①机械密封;主要是采用机械的方式进行沥青保温泵的密封工作,整体来看,他的成本还是比较低的,在抗偏摆方面有着很不错的表现,有着比较长的寿命,可以长时间得工作,密封时泄露的情况发生次数比较少,整个密封的效果还算比较理想,同时,在具体运用的过程中,对轴部分的摩擦比较小,但是,我们还要看到不足的地方,进行现场的维修工作对于施工人员来说难度比较大,产品的内部结构复杂,从而对安装的要求也很多,产品终的成本还是较高的。
②填料密封;他和机械密封在运用成本方面有着相同的表现,成本都是比较低的,但是,其他方面都是和机械密封的内容相反的,他和机械密封不同,抗偏摆能力以及寿命都是不如机械密封的,另外,泄漏量比较多,但是他进行现场检修的难度和内容都比较小,也没有很复杂的内部结构。很难说这两种方式哪种好,那种不好,任何方式的选择都需要结合实际的情况,根据自身所需要的内容对方式进行科学化的选择,这样才可以保证整体效率的提升以及实现该过程的科学性。
【二】、石化装置中沥青保温齿轮泵机械密封问题
石化单位作为高危险品的主要生产单位在实际的工作过程中,必须要保证沥青保温齿轮泵的密封程度符合安全生产的标准要求,石化装置沥青保温泵当中密封程度不足的原因有很多,尤其是针对泵的机械密封性问题表现尤为明显,在实际的考察工作当中发现泵类机械密封性问题主要存在于转动轴和固定的滑动质量不符合装置的运行标准要求,同时设备安装工作人员的技术层次较低;在安装过程当中没有完全依照设备安装的标准规定来加以进行,直接造成了泵类机械设备的密封程度下降;机械密封性还和安全位置以及零件的组装精确度有着直接的关联,如果机械安装位置不准确,并且密封零件的组装精度没有达到相应的工作要求,密封圈内部会产生不良的老化问题,这些都会直接造成整个机械密封产生不良的质量问题。同时在石化产业的生产工作当中,如果机械设备频繁出现变换和更改也会直接影响到整个石化装置沥青保温齿轮泵的密封程度,这一系列问题对整个装置的密封性有着严重的影响。因此,必须要引起相关石化单位的高度重视,采取积极有效的解决措施来有效预防泵类机械的密封程度不足等问题。
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